구름 베어링용 윤활유를 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

윤활유 선택 롤링 베어링 s는 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하는 핵심 요소입니다.

베이스 오일 선택:

점도: 윤활유의 점도는 가장 중요한 물리적 특성 중 하나입니다. 점도는 베어링 내부의 윤활유에 의해 형성되는 윤활막의 두께와 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 고하중, 저속 베어링에는 고점도 윤활제가 필요하고, 고속 베어링에는 저점도 윤활제가 필요합니다.

작동 온도 범위: 윤활유의 작동 온도 범위는 베어링 작업 환경의 온도를 고려해야 합니다. 적합한 윤활제는 예상 온도 범위에서 안정적인 윤활 특성을 유지할 수 있어야 합니다.

추가 선택:

산화 방지제 : 윤활유가 고온에서 산화되는 것을 방지하고 내열성을 향상시키는 데 사용됩니다.

마모 방지제: 베어링 마찰을 줄이고 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

부식방지제 : 윤활유에 함유된 수분과 산성물질이 베어링 표면을 부식시키는 것을 방지합니다.

고체 윤활제 선택:

고체 윤활제: 극한 조건에서 추가적인 윤활 보호 기능을 제공하기 위해 그리스에 첨가된 고체 코팅 또는 고체 입자 등입니다. 일반적인 고체 윤활제에는 이황화 몰리브덴(MoS2)과 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)이 포함됩니다.

그리스 선택:

기유 및 증주제: 그리스는 일반적으로 기유와 증주제로 구성됩니다. 적절한 기유와 증주제의 선택은 온도, 부하, 속도 등 베어링 작동 조건에 따라 달라집니다.

가수분해 저항성: 그리스가 물이나 습기에 노출될 수 있는 경우 가수분해 저항성은 중요한 고려 사항입니다.

작동 온도 범위: 그리스의 작동 온도 범위는 베어링의 작동 환경과 일치해야 합니다.

환경 요인:

화학적 환경: 베어링 작업 환경에 특정 화학물질이 있는 경우 윤활제 선택 시 윤활제와의 호환성을 고려해야 합니다.

밀봉: 윤활유의 유동성과 안정성을 결정하기 위해 베어링이 밀봉되었는지 여부를 고려하십시오.

신청 방법:

오일 침지, 오일 미스트, 오일 주입 등: 윤활제 선택 시 윤활 방법도 고려해야 합니다. 다양한 도포 방법에는 다양한 유형의 윤활제가 필요할 수 있습니다.