구름 베어링의 밀봉 및 윤활

씰링 및 윤활 롤링 베어링 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하며 오염을 방지하는 데 중요한 측면입니다.

씰링 디자인:

유형: 구름 베어링의 씰은 주로 접촉 씰과 비접촉 씰의 두 가지 범주로 나뉩니다. 접촉 씰은 일반적으로 내부 또는 외부 링의 표면과 직접 접촉하여 효과적인 씰을 형성하는 고무 또는 합성 고무로 만들어진 씰링 링입니다. 비접촉 밀봉은 틈새에 의해 형성된 공기 또는 액체 장벽을 통해 밀봉 효과를 얻습니다.

구조: 씰링 구조에는 단일 립 씰, 이중 립 씰, V자형 씰 등이 포함됩니다. 선택은 작업 환경, 속도 및 윤활 방법과 같은 요소에 따라 다릅니다. 합리적인 밀봉 구조는 외부 오염 물질이 베어링 내부로 들어가는 것을 효과적으로 방지하고 베어링의 구름 표면을 보호할 수 있습니다.

밀봉 성능:

고온 저항: 일부 응용 분야에서는 고온 환경에서의 베어링 작동을 고려해야 하므로 밀봉 재료는 우수한 고온 저항을 가져야 합니다.

화학적 부식에 대한 저항성: 일부 산업 환경에서는 베어링이 화학 물질에 노출될 수 있으며 씰링 재료는 장기적인 안정성을 보장하기 위해 화학적 부식에 대한 특정 저항성을 가져야 합니다.

윤활 방법:

오일 윤활: 오일 윤활은 롤링 베어링에 일반적으로 사용되는 윤활 방법 중 하나입니다. 오일 윤활은 베어링 내부 구성 요소 간의 마찰을 효과적으로 줄이기 위해 오일 침지, 오일 미스트, 오일 가스 등의 형태를 취할 수 있습니다. 오일 윤활은 고속 베어링 및 고온 환경에 적합합니다.

그리스 윤활: 그리스 윤활은 베어링 내부에 그리스를 채워 윤활막을 형성하여 마찰을 줄입니다. 오일 윤활에 비해 그리스 윤활은 저속 및 고부하 조건에 더 적합합니다. 또한 베어링 내부로 오염물질이 유입되는 것을 방지하는 씰링 효과도 제공합니다.

윤활유 선택:

기유: 윤활유의 기유 종류에는 광유, 합성유 등이 있습니다. 적절한 기유의 선택은 베어링의 작동 온도 범위 및 내구성과 직접적인 관련이 있습니다.

첨가제: 윤활유의 첨가제에는 산화 방지제, 마모 방지제, 방부제 등이 포함됩니다. 이러한 첨가제는 윤활유의 성능을 향상시키고 베어링의 수명을 연장할 수 있습니다.

윤활 필름:

두께 및 분포 : 윤활막의 형성은 윤활유에 의해 베어링 내부에 형성된 얇은 막입니다. 그 두께와 분포는 베어링의 마찰 및 마모와 직접적인 관련이 있습니다. 윤활막 형성의 정밀한 제어는 베어링 성능에 매우 중요합니다.