니이들 롤러 베어링 조합 계획의 내용을 살펴보십시오.

기계에서 베어링의 효과를 최대한 발휘하기 위해서는 시스템에 맞는 형식과 형식을 선택하는 것 외에도 올바른 조합 구조 계획을 중지해야 합니다. 이 니들 롤러 베어링도 동일합니다. 니들 롤러 베어링 조립 계획의 내용은 무엇입니까? 니들 롤러 베어링의 결합 구조 계획에는 샤프트 지지단 구조가 포함됩니다. 베어링 및 관련 부품의 협력.

베어링의 윤활 및 밀봉; 베어링 시스템의 강성 이동 등이 도달해야 하는 지침입니다. 그렇지 않으면 니들 롤러 베어링이 정상적으로 작동할 수 없습니다. 또한 니들 롤러 베어링의 고정 방법도 있습니다. 두 끝단이 고정되면 각 베어링은 각각 한 방향으로 베어링 힘을 지탱하므로 샤프트 작동 중에 소량의 열 수축이 허용됩니다.

니이들 롤러 베어링의 정식 장비시에는 0.25mm-0.4mm의 축 공간이 있어야 하며 개스킷이나 나사를 통해 조심스럽게 배열할 수 있지만 이 고정 방법은 니들 롤러 베어링의 양방향 이동을 제한하므로 일반적으로 사용하기에 적합합니다. 작동 온도 변화가 적은 일부 샤프트에서는 열 신장을 고려하고 베어링 커버와 외부 단면 사이에 보상 공간을 남겨 둘 필요가 있습니다.

니들 롤러 베어링의 한쪽 끝만 양방향으로 고정하고 다른 쪽 끝은 유영 상태로 유지한다고 가정하면 베어링이 탄성이 있을 때 자유롭게 움직일 수 있습니다. 니들 롤러 베어링의 고정 단부는 주로 단일 베어링 또는 베어링 그룹이 부담하는 양방향 축 방향 힘입니다. 풀림과 낙하를 방지하기 위해 플로팅 베어링과 축의 내부 범위가 고정되어 있습니다.

니들 롤러 베어링의 장점을 자세히 설명하십시오.

니들 로울러 베어링의 장점을 니들 로울러 베어링에 도입했는데 서로 다른 방향으로 설치된 2개의 메인 로울러와 사이드 로울러, 샤프트 헤드로 구성되어 공간을 줄이고 제조원가를 낮췄다. 방사형 및 축 방향 장치의 베어링 용량은 상대적으로 크며 구성 요소를 교체할 수 있습니다. 그 중 조정 가능한 결합 롤러 베어링은 편심 외부 육각형 또는 편심 밸브를 조정하여 코어 샤프트의 위치를 ​​조정하여 측면 롤러의 축 크기를 조정하는 목적을 달성하도록 조정할 수 있습니다.

니들 롤러 베어링은 주로 선반, 지게차, 스태커, 야금 산업, 컨테이너 앞 포크, 크레인 및 기타 대형 크레인 및 자재 리프팅 장비에 사용됩니다. 니들 롤러 베어링의 장점: 니들 롤러 베어링의 마찰 계수가 작기 때문에 마찰 저항이 낮습니다. 시동 마찰 토크가 작고 전력 소비가 적습니다. 외부 치수는 국제적으로 표준화, 직렬화 및 일반화되었으며 대량 소비에 적합하고 호환성이 우수하며 설치, 분해 및 유지 보수가 용이합니다.

니들 롤러 베어링은 내부 간극이 작고 가공 정확도가 높습니다. 정밀 기계에 매우 중요한 예압을 적용하여 베어링의 강성을 향상시킬 수 있습니다. 니들 롤러 베어링은 전송 효율이 높고 열 발생이 적으며 윤활 및 유지 보수가 편리하고 윤활유가 절약됩니다. 하중, 속도 및 작동 온도는 준수 범위가 넓고 작업 조건의 몇 가지 질적 변화는 베어링 성능에 거의 영향을 미치지 않습니다.

일반적으로 대부분의 베어링 유형은 방사형 및 축 방향 하중을 동시에 견딜 수 있으므로 구조를 단순화할 수 있습니다. 슬라이딩 베어링과 비교할 때 니이들 롤러 베어링은 고유한 장점과 단점이 있으며 각각 특정 적용 위치를 차지합니다. 따라서 이 둘을 완전히 대체할 수는 없습니다. 그러나 니이들 롤러 베어링의 뛰어난 장점으로 인해 니이들 롤러 베어링은 이제 기계의 주요 지지 유형이 되었으며 그 적용이 점점 보편화되고 있습니다.

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