앵귤러 볼베어링의 동작 정밀도 향상을 위한 주의점 4가지

앵귤러 컨택트 볼 베어링의 정확도는 그다지 높지 않은 것 같습니다. 개선할 수 있는 방법이 있나요? 롤링 베어링의 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 다음은 롤링 베어링의 정확도를 개선하기 위해 일반적으로 사용되는 네 가지 방법입니다.

1. 여기 중에 발생하는 압연 하중의 양은 레이디얼 하중을 부하할 때 운반되는 압연량이 작동 중에 약간 변경되며 그 중 다음과 같습니다. 이로 인해 하중 방향의 편차가 발생합니다. 결과적인 진동은 불가피하지만 모든 롤링 요소의 축방향 하중을 줄이기 위해 예압을 가할 수 있습니다.

2. 부분적인 손상
작동 중에 손상된 베어링 구성 요소를 가로지르는 롤링은 특정 진동 주파수를 생성합니다. 주파수 분석은 손상된 베어링 구성 요소를 식별할 수 있습니다. 이 원리는 베어링 손상을 감지하기 위해 상태 모니터링 장비에 사용되었습니다. 온도가 급격히 상승하여 비정상적으로 높은 온도가 발생합니다. 그 이유는 너무 많은 윤활제, 너무 작은 베어링 간극, 잘못된 설치 및 밀봉 장치의 과도한 마찰을 포함합니다. 고속회전의 경우 베어링 구조와 윤활방식의 잘못된 선택도 원인이다.

3. 관련 부품의 정확도
샤프트와 베어링의 관계는 베어링 링과 밀착될 때 인접 부품의 형상 변형과 양립할 수 있습니다. 작동 중 뒤틀림이 있으면 진동이 발생할 수 있습니다. 따라서 베어링 및 샤프트 가공에 필요한 공차는 매우 중요합니다.

4. 오염물질
오염된 환경에서 작동하는 경우 롤링 베어링에 불순물이 들어갈 수 있습니다. 진동은 구르는 이물질의 수, 규모 및 구성에 따라 달라집니다. 주파수가 전형적인 형태를 내지는 못하지만 그 이유는 윤활 불량, 샤프트 또는 베어링 시트 정확도 불량, 베어링 손상, 이물질 침입 등이지만 귀에 거슬리는 소음이 들릴 수 있습니다.

샤프트와 베어링 시트 구멍의 크기를 측정하여 베어링의 일치 정확도를 결정합니다. 일치 요구 사항은 다음과 같습니다. 내부 링과 샤프트는 억지 끼워 맞춤을 채택하고 간섭은 0 ~ 4μm (경하 중 및 고정밀에서 0)입니다. 베어링 시트 구멍에 틈새 맞춤을 채택하고 틈새의 양은 0～6μm입니다(단, 자유단 베어링에 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 사용하는 경우 틈새를 늘릴 수 있음). 샤프트와 시트 구멍 표면의 진원도 오차는 2μm 미만, 베어링에 사용되는 스페이서 샤프트 숄더의 단면 평행도는 2μm 미만, 샤프트 숄더의 내부 단부의 런아웃은 외부 단면을 향합니다. 2μm 미만; 축에 대한 베어링 시트 구멍 어깨의 흔들림은 4μm 미만입니다. 축을 향한 스핀들 전면 커버의 내부 끝의 흔들림은 4μm 미만입니다.

샤프트의 고정단에 전방 베어링 설치: 깨끗한 세척용 등유로 베어링을 철저히 세척하십시오. 그리스 윤활의 경우 먼저 그리스 3~5%를 함유한 유기 용제를 베어링에 부어 탈지 및 청소한 다음 그리스 건을 사용하여 베어링을 청소합니다. 베어링을 일정량의 그리스로 채우십시오(베어링 공간 부피의 10%-15% 차지). 베어링을 가열하여 20-30℃까지 온도를 높이고 유압 프레스로 샤프트 끝단에 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 설치합니다. 어댑터 슬리브를 샤프트에 누르고 베어링의 끝면에 적절한 압력을 가하여 축 방향으로 배치하십시오. 스프링 밸런스의 벨트를 베어링의 외륜에 감고 시동 토크를 측정하는 방법을 사용하여 지정된 예압의 변화가 큰지 확인합니다. 또는 케이지, 프리로드도 변경될 수 있음).

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