다양한 베어링 링 프로세스

베어링 구성 요소를 선택할 때 해결해야 할 가장 중요한 두 가지 기준은 구성 요소의 직경과 베어링 케이지 크기입니다. 베어링을 선택할 때 고려해야 할 주요 고려 사항은 베어링 링이 직접 고정되어 있는지 또는 베어링이 휠과 동일한 속도로 회전하는지 여부와 베어링과 휠이 평행한지 여부입니다. 베어링은 모든 작동 조건에서 특정 크기 및 롤링 반경 요구 사항을 충족해야 합니다.

외부 반지름이 작고 내부 링이 작은 베어링은 회전 반경이 가장 작으므로 각운동량이 가장 적습니다. 또한 특히 레이디얼 베어링의 경우 가장 효과적인 밀봉을 가질 수 있습니다. 회전 운동은 움직이는 시스템에 에너지를 전달합니다. 베어링 링은 이 에너지 전달에 제한된 영향을 미칩니다. 작은 외부 링은 큰 내부 링보다 각운동량이 적으므로 더 많은 항력을 제공합니다.

베어링이 사용되는 또 다른 주요 목적은 선삭의 주요 공정입니다. 다양한 유형의 연삭 휠이 있으며 이들은 다양한 공정에서 사용됩니다. 연삭 휠의 주요 공정 방법은 소결로 알려져 있습니다. 이 주요 공정 방법에서는 공작물이 절삭날이 있는 연삭 휠에 장착됩니다.

공작물이 연삭 휠에 대해 움직일 때 연마 입자로 표면을 문지릅니다. 스크럽은 일반적으로 저밀도 연마재 또는 고탄소 크롬 산화물 칩의 형태를 취합니다. 이것이 터닝의 주요 가공 방법이며 베어링 링은 이 과정에서 중요한 역할을 합니다. 위의 기본 공정의 목적은 공작물에 거친 마무리 광택을 부여하는 것입니다. 베어링 링에 대한 연삭 휠의 거친 절단면은 공작물을 연마하는 좋은 수단을 제공합니다. 고탄소 크롬 베어링강 압연 공정에서는 표면을 매우 매끄럽게 마감하기 위해 공작물에 여러 번 통과시킵니다.

종종 고 탄소 크롬으로 만들어진 외부 링은 외부 표면에서 작업물을 관통하여 구멍을 만드는 드릴과 같은 장치에 배치됩니다. 외부 링과 구성이 다를 수 있는 내부 링이 첫 번째 구멍에 삽입됩니다. 이것은 약간 더 두꺼운 재질의 내부 링이 드릴링 작업 내내 동일한 두께를 유지하도록 수행됩니다. 이 작업의 목적은 두 링의 1차 접촉을 생성하는 것입니다. 드릴의 롤링 동작과 결합된 이 프로세스는 매우 효율적인 작업 흐름을 생성합니다.

위에서 언급한 위의 작업 외에도 일반적으로 사용되는 또 다른 프로세스는 "롤링 샤프팅"으로 알려져 있습니다. 이 작업에서는 롤링 요소의 연속 벨트가 기어박스가 있는 고정 스핀들 위로 미끄러집니다. 도중에 벨트는 설정된 롤링 요소 수준에 따라 기어박스를 위 또는 아래로 당깁니다. 이러한 유형의 베어링 공정에 사용되는 가장 일반적인 재료는 강철, 티타늄 및 크롬입니다.