스테인레스 스틸 베어링 부식의 주요 원인

녹이 발생하는 주요 원인은 다음과 같습니다.

1. 베어링 생산 과정에서 일부 기업은 가공 중 베어링 부품 및 조립된 베어링 제품을 방청하기 위해 청소 및 방청 절차와 오일 씰 방청 포장의 요구 사항을 엄격히 따르지 않았습니다. 페룰의 회전 시간이 너무 길면 외부 링의 외부 원이 부식성 액체 또는 가스와 접촉합니다.

2. 일부 기업이 생산에 사용하는 방청 윤활제, 등유 및 기타 제품의 품질이 공정 기술 요구 사항을 충족하지 않습니다.

3. 베어링강의 가격이 하락함에 따라 베어링강의 재질도 점차 감소합니다. 강철의 비금속 불순물 함량이 높음 (강철의 황 함량이 증가하면 재료 자체의 녹 저항성이 떨어짐), 금속 조직 편차 등. 현재 생산 기업에서 사용하는 베어링 강재의 출처는 비교적 복잡하며 강재의 품질은 훨씬 더 혼합되어 있습니다.

4. 일부 기업의 환경 조건이 열악하고 대기 중 유해 물질 함량이 높으며 회전율이 너무 작고 효과적인 방청 처리를 수행하기 어렵습니다. 공기 압축기 베어링 경도는 베어링 품질의 중요한 품질 중 하나이며 접촉 피로 강도, 내마모성 및 탄성 한계에 간접적인 영향을 미칩니다. 사용 조건에서 베어링강의 경도는 개별적으로 HRC61 ~ 65에 도달해야 베어링이 더 높은 접촉 피로 강도와 내마모성을 달성할 수 있습니다. 더운 날씨와 맞물려 생산직 노동자들도 녹방지 규정을 어기는 등의 현상이 발생했다.

5. 일부 기업의 녹 방지 종이, 나일론 종이 (가방) 및 플라스틱 튜브 및 기타 베어링 포장재는 롤링 베어링 오일 씰 녹 방지 포장의 요구 사항을 충족하지 않는 것도 녹을 유발하는 요인 중 하나입니다.

6. 일부 기업의 베어링 링의 선삭 공차 및 연삭 공차는 상대적으로 적고 외부 원의 산화물 스케일 및 탈탄층이 완전히 제거되지 않았습니다. 주기적 하중의 작용으로 공작 기계의 정밀 베어링은 표면과 접촉할 때 쉽게 피로 손상을 일으킬 수 있습니다. 즉, 균열과 파편이 나타납니다. 이것은 베어링 손상의 중요한 상황입니다. 따라서 베어링의 수명을 향상시키기 위해서는 베어링 강이 높은 접촉 피로 강도를 가져야 합니다.