베어링 그리스의 중요성

그리스 도포에는 매우 중요한 세 가지 측면이 있습니다.

치우고, 키우고, 달려들어요. 뛰어난 베어링 세척, 윤활제 충전 또는 길들이기는 베어링의 서비스 수명을 늘리는 데 특히 중요한 위험이 있습니다.

베어링 작동에서 수명과 신뢰성을 사용함에 따라 청소가 점점 더 중요해지고 있으며, 그리스를 다시 주입하는 과정에서 기존의 모든 윤활유, 그리스 및 방청제를 제거하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 깨끗한 터치 표면은 윤활유의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 이 식물성 기름을 제거하면 추가해야 하는 윤활유와 이들 사이의 비호환성을 합리적으로 방지할 수 있습니다. 실리콘 또는 불소 기반 윤활 제품을 적용하기 전에 잔류물을 청소하는 것이 좋습니다.

기존 베어링의 표면에 남아있는 윤활층은 이를 분리하는 화학 물질이 되어 새로운 그리스가 베어링의 전동체와 케이지를 윤활하는 것을 방지합니다. 고속 작동 중에 베어링 표면에 대한 그리스 유화제의 접착력을 보장하기 위해 깨끗하고 건조한 윤활 표면이 재윤활에 매우 필요합니다.

그리스 충전 적절한 그리스 충전량은 베어링 설계 유형, 작동 속도, 베어링 내부 및 주변의 합리적인 실내 공간, 베어링의 밀봉 표준과 자연 환경의 실제 작업 조건을 기반으로 합니다. 그리스 충전의 전반적인 목표는 베어링의 모든 작업 표면에 대해 안정적이고 일관된 윤활유 슬릭을 생성하는 것입니다. 전체적인 목표는 얇고 두꺼워 금속재료와 금속재료 사이의 마찰을 피하고 전액상 유막윤활을 나타내는 것이다.

그리스 윤활 베어링을 사용하는 경우 채워야 하는 그리스의 양이 점점 더 중요해집니다. 베어링 적용의 조정률 계수와 작업의 비율 비율은 그리스 수요를 결정하는 핵심 요소입니다.

길들이는 동안 윤활유 슬릭이 발생하면 접촉면에서 불필요한 그리스가 배출됩니다. 그리스의 내부 마찰이 증가하여 베어링이 과열되는 것을 방지하기 위해 이 불필요한 그리스를 완전히 배출하는 것이 매우 중요합니다. 베어링이 닫힌 상태에서 그리스를 주입할 때 적절한 그리스 주입량이 점점 더 중요해집니다.

베어링 내부의 합리적인 실내 공간보다 더 큰 내부 공동을 보여주는 작업에 따르면 불필요한 그리스를 저장할 충분한 실내 공간이 있을 것입니다. 내부 캐비티는 그리스 저장소로도 사용할 수 있으며 작동 기간 동안 확산 현상에 따라 윤활 지점이 지속적으로 채워지고 윤활됩니다. 내부 캐비티 체적은 불필요한 그리스를 수용하고 모든 정상적인 확산 현상이 발생하도록 하는 데 효과적이어야 합니다. 적당한 내부 캐비티 설계는 베어링 그리스의 추가 밀봉 효과에 도움이 되며 그리스와 베어링의 수명을 합리적으로 늘립니다.