표면 처리 기술이 베어링 링의 내마모성을 향상시키는 방법

회전 기계의 중요한 부분인 베어링 링의 내마모성은 베어링의 안정적인 작동과 서비스 수명에 매우 중요합니다. 내마모성을 향상시키기 위해 베어링 링 , 표면 처리 기술이 널리 사용됩니다. 이러한 기술은 표면 경도를 높이고 표면 품질을 향상시키며 윤활제를 도입함으로써 베어링 링의 내마모성을 향상시켜 기계 장비의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다.
첫째, 표면 경도를 높이는 것은 베어링 링의 내마모성을 향상시키는 핵심 단계입니다. 열처리는 가장 일반적인 표면 처리 기술 중 하나입니다. 재료의 가열 및 냉각 과정을 제어함으로써 재료의 결정 구조를 변화시켜 경도와 강도를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 공정을 사용하면 베어링 링 표면에 담금질 층을 형성하여 표면 경도를 크게 향상시켜 내마모성과 내 피로성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 표면 강화 기술도 숏 피닝, 압연 등의 효과적인 방법으로 베어링 링 표면에 냉간 변형층을 도입하여 표면의 미세 구조와 질감을 개선함으로써 내피로성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. .
둘째, 표면 품질을 향상시키는 것도 베어링 링의 내마모성을 향상시키는 중요한 수단입니다. 표면 품질은 베어링 링과 롤링 요소 사이의 접촉에 직접적인 영향을 미칩니다. 표면 거칠기가 낮을수록 접촉 저항이 작아져 마찰과 마모가 줄어듭니다. 이러한 이유로 표면의 요철이나 불필요한 구조를 제거하여 표면 거칠기를 감소시켜 표면 조도와 평탄도를 향상시키기 위해 흔히 사용되는 표면 처리 기술인 연마 및 연삭이 사용됩니다. 동시에 표면 코팅 기술은 화학 기상 증착(CVD) 또는 물리 기상 증착(PVD) 기술을 사용하여 표면에 질화물이나 탄화물과 같은 하드 코팅층을 형성하는 등 표면 품질을 효과적으로 향상시킬 수도 있습니다. 베어링 링의. 표면 경도와 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
마지막으로 윤활제 도입은 베어링 링의 내마모성을 향상시키는 중요한 수단이기도 합니다. 좋은 윤활 조건은 베어링 링과 롤링 요소 사이의 마찰을 줄여 마모를 줄일 수 있습니다. 표면 코팅 기술은 베어링 링 표면에 윤활막을 형성하여 직접적인 접촉을 방지함으로써 마찰과 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 고체 윤활 코팅 기술은 베어링 링 표면에 MoS2 또는 WS2와 같은 고체 윤활제를 포함하는 코팅을 형성하는 데 사용됩니다. 이는 우수한 윤활 조건을 제공하고 베어링 링의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.