베어링 손상의 유지 보수 제외

손상 방지 및 유지 보수

베어링의 결함 및 열화를 통해 베어링의 신뢰성 및 성능을 판단 및 예측하고 이상 상황의 위치, 원인 및 정도를 식별 및 판단하고 수리 및 개선 방법의 포괄적인 기술을 결정하는 성능 상태 매개변수입니다. 따라서 베어링의 고장진단 기술은 단순한 고장검출(모니터링) 기술도 아니고 단순한 검사계기도 아니다. 데이터 처리, 수동 또는 자동 식별 및 판단을 정확하고 빠르고 효율적으로 신호를 획득합니다. 과학적인 수리 주기를 결정하기 위해서는 다양한 고장의 메커니즘에 따라 필요한 테스트와 피로 및 마모 수명 추정을 수행해야 합니다. 베어링 피로 파손은 표면 형태의 파손으로, 주로 피로 균열 시작, 확장 및 파손 과정, 금속에 대한 하중 파손의 장기적인 영향으로 나타납니다. 크랙은 2가지 방법이 있습니다.

1, 표면에서

이것은 구름접촉시 작업면의 소성변형과 가공경화면의 접촉응력 사이의 접촉면의 주기적인 변형에 의한 외부하중의 영향이며, 최종적으로는 둘 사이의 개발 작업 표면에 윤활유가 침입하여 표면 균열이 형성되고 개방력이 벽에 심하게 부딪혀 균열이 진행됩니다.

2, 표층에서 반복 압력 하에서

표면의 접촉은 처음에는 표면이 노출된 표면에서 일정 깊이, 표면 방향에 따른 각도에서 크랙이 발생하여 일정 깊이까지, 접촉면의 표면에서 표면을 넘어, 마지막으로 에칭 스트립을 형성하여 말 구덩이를 남깁니다. 베어링의 표면 또는 표면층의 균열에서 이 두 가지 목적(부품 침탄, 담금질 및 기타 표면 열처리, 경도, 미세 조직 및 불균일한 내부 응력 및 기타 불리한 접촉 응력이 있는 경우) 일반적으로 반대 지중균열의 영향으로 부품의 표면질이 불량하면 결함(산화, 탈탄), 마찰 또는 윤활불량, 표면으로부터의 균열이 발생하는데 압연음을 제어하는 ​​방법은 다음과 같다. : 저소음 베어링 선택 기복이 작은 베어링은 사용조건을 잘 선택하여 사용합니다.